導讀：如何使用microsoft office visio繪制流程圖 如何效率最大化

visio流程圖的具體繪制步驟稍微有些復雜，以visio2010為例制作如下圖所示流程圖的詳細步驟如下：
1、新建一個(gè)visio文件并命名后打開(kāi)，自動(dòng)進(jìn)入選擇繪圖類(lèi)型的界面，單擊左側邊欄的“流程圖”按鈕，選擇“跨職能流程圖”，點(diǎn)擊“確定”
2、我們可以看到下圖所示的visio界面，左側是可以用的形狀，也是制作流程圖的主要工具，我們所有需要的形狀可能不在這個(gè)形狀列表，這樣我們就需要整理形狀列表
3、整理形狀：
（1）添加需要的形狀，點(diǎn)擊“更多形狀→流程圖→跨職能流程圖/基本流程圖形狀”
（2）關(guān)閉不需要的形狀，右鍵點(diǎn)擊要關(guān)閉的形狀，點(diǎn)擊“關(guān)閉”
4、調整頁(yè)面布局，根據流程圖的大小、長(cháng)寬調整頁(yè)面的布局，使頁(yè)面更合理美觀(guān)，也可以在流程圖的制作過(guò)程中或制作完成后進(jìn)行調整
5、左鍵點(diǎn)擊需要的形狀不松手，拖動(dòng)到編輯界面
6、在需要編輯的地方雙擊，顯示光標后進(jìn)行編輯內容即可
7、編輯流程，從“開(kāi)始”編輯，編制所有的流程節點(diǎn)
8、將各個(gè)節點(diǎn)按照邏輯順序通過(guò)帶箭頭的連接線(xiàn)進(jìn)行連接。
9、箭頭使用有很多技巧，需要用戶(hù)在使用的過(guò)程中慢慢體會(huì )，簡(jiǎn)單介紹幾個(gè)使用方法：
（1）左鍵放到節點(diǎn)的形狀上不點(diǎn)擊，在形狀四周會(huì )出現藍色箭頭，單擊藍色箭頭，會(huì )自動(dòng)生成指向這個(gè)方向的形狀的箭頭，如果這個(gè)方向沒(méi)有形狀，會(huì )生成一個(gè)形狀（形狀可以在預覽到的形狀里選擇）。
（2）如下圖所示，可以選擇箭頭的形狀
（3）箭頭指向位置不正確可以按照下圖所示進(jìn)行調整
10、連接完成后，一套完整的流程圖就制作完成了，可以進(jìn)行調節形狀的位置和邊框的大小，使流程圖更美觀(guān)
（1）形狀位置移動(dòng)，選中要移動(dòng)的形狀（可以選擇多項），鼠標點(diǎn)中拖動(dòng)即可移動(dòng)位置，也可以 通過(guò)鍵盤(pán)的上下左右鍵對選中的形狀進(jìn)行微調。
（2）按鍵盤(pán)的F5鍵可以預覽流程圖的形狀

如何效率最大化

課程描述：
工廠(chǎng)里把原始物料加工成產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)稱(chēng)之為作業(yè)流程。
作業(yè)
流程有很多不同的環(huán)節，
每個(gè)環(huán)節的工作安排是否科學(xué)合理，
環(huán)節之
間的銜接是否順暢，
直接影響到作業(yè)流程的效率，
進(jìn)而影響企業(yè)利潤。
那么，
如何實(shí)現流程效率最大化？如何進(jìn)行流程分析與改善？本課程
將結合案例為您提供解決之道。
解決方案：
他山之石，可以攻玉！
雖然大家對流程效率最大化的方法與技巧有所不同，
但是萬(wàn)變不
離其宗！
最后我們從實(shí)戰經(jīng)驗中給大家總結出一套比較系統的方法與
技巧，以便大家更好地借鑒！
實(shí)現流程效率的最大化，需要了解五個(gè)方面的內容：
1.
流程分析的種類(lèi)；
2.
流程分析的要求；
3.
流程分析和改善的注意事項；
4.
流程分析和改善的方法；
5.
流程分析和改善的步驟。
www.kuanxue.com
首先我們要了解流程分析的種類(lèi)。
按照分析對象的不同，
流程分
析包括產(chǎn)品工藝流程分析和作業(yè)流程分析兩種類(lèi)型。
產(chǎn)品工藝流程分
析是對產(chǎn)品的加工工藝流程進(jìn)行分析。由于它是以“產(chǎn)品”為研究對
象，對工序進(jìn)行分析，所以工作量較小，分析也更方便。但是不利于
對作業(yè)人員的動(dòng)作進(jìn)行分析。
作業(yè)流程分析是對作業(yè)人員的作業(yè)流程
進(jìn)行分析。
由于它是以
“一個(gè)人”
為研究對象，
分析員工的每個(gè)動(dòng)作，
從而發(fā)現不合理、不增值的動(dòng)作，所以分析難度系數大，工作量也較
大。
知道了流程分析的種類(lèi)，
還需要明確其要點(diǎn)：
首先要準確了解整
個(gè)流程的狀? ?，
包括產(chǎn)品工藝流程的順序，
各工序的作業(yè)時(shí)間與物流
時(shí)間，
以及每個(gè)工序中作業(yè)人員的制作流程。
然后對整個(gè)流程中的問(wèn)
題點(diǎn)進(jìn)行調查研究，包括存在浪費的工序、存在停滯的工序、多余的
工序、重復或多余的動(dòng)作、
現有的生產(chǎn)線(xiàn)平衡率問(wèn)題、搬運線(xiàn)路是否
合理等。
流程分析與改善有五點(diǎn)注意事項：
一，明確分析的對象是作業(yè)人員還是產(chǎn)品。
二，確定分析的范圍，如果只有某種產(chǎn)品的產(chǎn)能有問(wèn)題，就只要
www.kuanxue.com
對這一種產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)流程或者制作流程進(jìn)行分析。
三，分析時(shí)以原始的工藝流程為重點(diǎn)，臨時(shí)的、經(jīng)常變動(dòng)的工藝
流程作為參考即可。
四，
對流程進(jìn)行改善時(shí)，
一定要以流程的整體改善作為最優(yōu)考慮
目標。
五，流程分析與改善要以消除流程中不經(jīng)濟、不合理、不增值的
工序或動(dòng)作為最終目標。
流程分析最常用的方法是
5W2H
分析法
、
流程分析檢查表
和
ECRS
分析法
三種。
5W2H
分析法是以五個(gè)
W
開(kāi)頭的英語(yǔ)單詞和兩個(gè)
H
開(kāi)頭的英語(yǔ)
單詞進(jìn)行有效設問(wèn)，分析問(wèn)題點(diǎn)，發(fā)現流程中不合理、不經(jīng)濟、不增
值的現象，從而找到正確的改善方向。
流程分析檢查表根據分析對象不同，
可以分為產(chǎn)品工藝流程分析
檢查表和作業(yè)流程分析檢查表兩類(lèi)。
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表包括四
個(gè)檢驗項目：可否省略的工序、是否可與其他工序重新組合的工序、
是否可簡(jiǎn)化的工序、
可否標準化的工序。
每個(gè)檢驗項目包含
2-3
個(gè)檢
查點(diǎn)，然后再針對檢查結果，得出改善建議。作業(yè)流程分析檢查表包
括加工、
檢查、
移動(dòng)、
等工四個(gè)項目，
每個(gè)項目包括
2-3
個(gè)調查對象，

Hash:691a0074593b97fa4563372adda18820b31a102a